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Aug 15, 2023

5 faszinierende Dinge, die derzeit in der Fertigung passieren

Der Ruf der Fertigung beruhte zu lange auf schwach beleuchteten Fließbändern, schmuddeligen Lagerhallen, Fett und Schmutz. Die Wahrheit ist jedoch, dass die moderne Fertigung hochentwickelt und sehr häufig ist

Der Ruf der Fertigung beruhte zu lange auf schwach beleuchteten Fließbändern, schmuddeligen Lagerhallen, Fett und Schmutz. Die Wahrheit ist jedoch, dass die moderne Fertigung sowohl hochentwickelt als auch oft geradezu faszinierend ist.

Glauben Sie mir nicht? Denken Sie an den kleinen Laden in einer isländischen Stadt mit 3D-Druckmaschinen, die Fische ausnehmen. Oder der Hersteller, der Wohnungsbauern dabei hilft, energieeffiziente Einheiten im Handumdrehen aufzustellen. Oder ein innovatives Unternehmen, das einen Weg gefunden hat, diesen so allgegenwärtigen Teil der Fertigungswelt zu revolutionieren – den Schutzhelm.

Hier sind fünf Geschichten über interessante Dinge, die derzeit in der Welt der Fertigung passieren und aus denen wir alle lernen können.

1. Verwendung von 3D-Druckmaschinen zum Ausnehmen von Fischen

3D-Drucker machen möglicherweise nicht mehr die Schlagzeilen wie in den 2010er Jahren. Das bedeutet jedoch nicht, dass sie sich nicht als äußerst nützliches und leistungsstarkes Tool für Hersteller etabliert haben.

Ein typisches Beispiel: ein isländisches Unternehmen namens Curio. Das in einer kleinen Stadt südlich von Reykjavik ansässige Unternehmen nutzt additive Fertigung, um mehr als 100 Edelstahlteile für seine Fischverarbeitungsmaschinen herzustellen, sodass das Unternehmen den gesamten Produktionsbetrieb besitzen und verwalten kann. Anschließend montiert das Unternehmen diese Teile und verkauft sie an Kunden auf der ganzen Welt.

Durch den 3D-Druck kann Curio das Gießen und Spritzgießen einsparen, Prozesse, bei denen amerikanische Unternehmen häufig auf Outsourcing angewiesen sind. Das bedeutet auch, dass das Unternehmen seine gesamte Lieferkette kontrolliert und somit weniger anfällig für Störungen ist, die in Form eines geopolitischen Konflikts oder beispielsweise einer globalen Pandemie auftreten können.

„In Island sind wir ein kleiner Stein im Ozean und können nicht so einfach herumlaufen, um Hilfe zu holen“, sagte Curio-Gründer Elliði Hreinsson Anfang des Jahres dem Wall Street Journal. „Man muss alles intern erledigen können.“

2. Einen intelligenteren Schutzhelm schaffen

Im Laufe der Industriegeschichte diente der Schutzhelm mehr oder weniger einem Zweck: dem Schutz des überaus wichtigen Kopfes. Aber die Leute bei Guardhat fragten sich, ob Hersteller und andere Unternehmen eine entscheidende Chance für mehr verpassten.

Deshalb haben sie einen vernetzten Schutzhelm entwickelt, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Mitarbeiter im Notfall zu überwachen und ihnen durch Live-Kommunikation dabei zu helfen, bei Sicherheitsfragen in Echtzeit gewissenhaft zu bleiben. Die Hüte sind für Video- und Audioanrufe geeignet, verfügen über eine SOS-Taste und sind mit Software zur Datenverfolgung und -analyse ausgestattet. Letztendlich vereint Guardhat die Sensoren und Denkweisen hinter dem Internet der Dinge und kombiniert sie mit menschlichen Arbeitskräften, um ein industrielles Internet der Menschen zu schaffen.

Das Endergebnis? Ihre Mitarbeiter sind sicherer und produktiver und Ihr finanzielles Risiko wird minimiert.

3. Herstellung des ersten fliegenden Autos der Welt

Was ist noch cooler als sprechende Schutzhelme? Autos, die fliegen.

Und nachdem ein niederländisches Unternehmen namens PAL-V mehr als ein Jahrzehnt lang an der Perfektionierung seines Modells gearbeitet hat, ist es laut Assembly Magazine bereit, im Jahr 2023 eines in Serie zu bringen.

Der Pal-V Liberty kann bis zu 110 Meilen pro Stunde durch die Luft fliegen und am Boden 100 Meilen pro Stunde erreichen. Das Unternehmen hat die Kapazität, 100 fliegende Autos pro Jahr herzustellen.

Bisher hat das Unternehmen nur gewerbliche Kunden angezogen, darunter ein Ambulanzflugzeugunternehmen und ein Unternehmen, das Flugzeuginspektionen und -management durchführt. In der Zukunft? Wer weiß.

4. Beschleunigung kritischer Wartungsarbeiten durch Metall-3D-Druck

Wenn man von 3D-Druck spricht, denken die meisten an kleinere und mittelgroße Teile. Aber der in Ohio ansässige Hersteller Lincoln Electric LECO hat eine Fabrik für den 3D-Druck von Metalldrähten geschaffen, die in der Lage ist, Teile mit einer Länge von bis zu 7 Fuß und einem Gewicht von mehr als – unglaublichen – 5.000 Pfund herzustellen.

Das war kürzlich für Chevron CVX praktisch. Während der planmäßigen Wartung in einer Raffinerie machten längere Vorlaufzeiten für bestimmte Teile es schwierig, den Zeitplan einzuhalten. „Unser geplanter Wartungsplan war aufgrund aktueller Lieferkettenprobleme gefährdet“, sagt Robert Rettew, Materials Technology Engineer bei Chevron.

Hier kam Lincoln Electric ins Spiel. Das Unternehmen druckte acht Ersatzteile aus Nickellegierungen mit einem Gewicht von jeweils mehr als 500 Pfund, sodass Chevron seinen regulären Betrieb gerade noch rechtzeitig wieder aufnehmen konnte.

5. Den Bau energieeffizienter Gebäude einfacher – und schneller – machen

Wie Sie sich vielleicht erinnern, hatten Bauherren während der Pandemie Schwierigkeiten, Holz zu angemessenen Kosten zu finden, was wiederum zu einem Anstieg der Immobilienpreise beitrug. Ein Unternehmen namens BamCore möchte die Abhängigkeit von Holz für neue Häuser verringern – aber das ist noch nicht alles.

Das in Kalifornien ansässige Unternehmen legt auch Wert auf Nachhaltigkeit und stellt Bambuswände her, die Holzpfosten nahezu überflüssig machen und gleichzeitig energieeffizientes Design schneller und einfacher machen.

Mit einer proprietären Softwarelösung kann Bamcore die Rahmenplatten mit Nagelmustern ausstatten und sie sogar elektronisch markieren, um wichtige Informationen zu den Versorgungseinrichtungen zu kennzeichnen. „Das geräteunabhängige webbasierte Tool verwandelt Entwurfspläne in 3D-Pläne, auf die Designer, Bauunternehmer, Klempner und Elektriker zugreifen können, um festzulegen, durch welche Schalttafeln die Versorgungsleitungen laufen“, sagt Fast Company.

BamCore-Wände bedeckten im Jahr 2022 eine Wandfläche von 75.000 Quadratfuß, eine Zahl, die sich im Jahr 2023 voraussichtlich verzehnfachen wird, auf 750.000 Quadratfuß.

Ihre Innovation mag – wie die anderen auf dieser Liste – außergewöhnlich klingen, und das ist sie auch. Diese Beispiele geben aber auch einen Einblick in die Zukunftsperspektiven der Fertigung. Da die Branche immer fortschrittlicher wird und sich auf Innovationen konzentriert, werden die Hersteller ihre Konkurrenten hinter sich lassen, wenn sie Unternehmergeist aufbringen können – und Dinge wie fortschrittliche Technologie und Nachhaltigkeit als Chancen und nicht als Belastungen betrachten.

Wie die Unternehmen auf dieser Liste beweisen, können erstaunliche Dinge passieren, wenn Hersteller die Schnittstelle zwischen Innovation und Technologie nutzen und wenn großartige Ideen und großartige Talente zusammenkommen.